影响随车吊的性能原因，今天来跟大家分析哪些因素会影响随车吊的性能;
首先随车吊的液压油，随车吊液压系统有很大的质量，许多故障的根本是从它派生的，以防止液压油过滤器的油污染被安装到位，污染物可以被截留在油中，油可保持清洁，以保证正常的石油系统工作。
液压油滤清器的主要功能是过滤液压油，液压系统不可避免地会出现各种杂质。主要来源有：清洗后液压系统中残留的机械杂质，如水锈、铸造砂、焊接渣、铁屑、涂料、油漆和棉纱废料等，杂质进入液压系统外，如灰尘进入加油口和尘环;在加工过程中产生的杂质，如密封件的液压作用所形成的碎片，移动时产生的相对磨损和撕裂的金属粉末。最后，讨论了油氧化改性所产生的胶体、沥青质和残炭。当上述杂质混在液压油中时，液压油的循环会破坏液压系统，严重影响液压系统的正常工作。如使液压元件的相对运动部件(总)和节流孔和缝隙之间的小间隙被卡住或堵塞;破坏相对运动部件之间的油膜，刮除间隙的表面，增加内部泄漏，降低效率;增加热量;强化油的化学作用，使油变质。据生产统计，液压系统中75%以上的故障都是由于液压油中的杂质引起的。因此，保持液压系统的清洁度，防止油液污染对液压系统具有十分重要的意义。
以下是提升机维护和日常维护的基础：
新随车吊的投入也是非常重要的。
第一个100小时的使用时间为磨合期，在此期间，起重力矩一般不超过80%的最大额定负载力矩。经过磨合期是要考虑过滤器更换或清洗，或液压油过滤器的更换。
2液压油使用品牌：
工厂状况：4月至9月
10月至3月L-HV46
或长江以南(10°-40°)等热带地域的推荐L-HM68
在严寒地区推荐使用L-HV46(10-9)
高山地区(-9°-40°)
液压系统：驱动时，液位不低于油箱标准的中部;
液压油液压系统过滤器一般3个月时间，其更换周期一般为2年或2000小时的总工作正常使用。
将旧油放入油箱，放回油管，用所需要的清洗液清洗油箱，过滤，干燥后再小心清洗油箱，加入新的液压油。
液压回路中液压油的更换
液压油更换液压回路;启动发动机，低速运转时，泵开始操作每个致动体，通过使用油的单独排出每个系统电路的新的流体，排出的旧油不能流入新液压箱，直到在返回管，用于新油流出，泵停止工作。
注：更换各回路油时，应注意不断注入新油，防止抽油泵，有效冲洗后可重复使用冲洗用液压油。
注入新油;回油管与油箱相连，部件处于初始状态。通过油箱将液压油补充到规定的液位。
旧油处理;更换旧液压油应集中在废油容器中进行回收或集中处理。
4润滑箱和旋转绞盘机构
提升机减速机油与液压系统中的液压油在离开工厂时相同。换油时间：首先使用100～150小时更换齿轮箱润滑剂，并清理内部铁屑和污垢，每六个月后应更换。
旋转减速器推荐蜗轮蜗杆油L-CKE/P(合格产品)，换油时间与上述相同。
5润滑脂
出厂时，一般是锂基润滑脂3，不要与不同等级的润滑脂混合。
6定期检修
6.1起重机继续一个磨合期后，开始工作，每三个月一次小修，大修项目如下：
检查各管路连接及固定密封的松动、漏油情况。
检查紧固件是否松动，重点检查梁和底盘梁、旋转支撑和梁与柱之间的紧固件是否安全。
检查拔力器、控制开关和压力表，看看是否正常。
绳检查和配件的使用，绳卡是实心的，在轮绳槽。当由于扭结，折痕，磨损，腐蚀严重的钢丝绳时，断丝的直径或减小的7%以上的量，和变色由于过热的超过10%，则更换钢丝绳。
检查各部件表面是否损坏或变形。
检查推动吊杆膨胀的同步钢丝绳。如果发现钢丝绳是软的，则应及时调整和拧紧螺母。
保持起重机工作状态，检查液压系统的声音和温度是否正常。
6.2起重机超过15个月，应进行一次更详细的中型大修，每半年一次，保养的项目和安全要求表(俗称修复)之后。
序列号维护项目的性能要求
根据以上小维护情况对各部门进行常规检查
起重机构升降，制动最大额定起重在500 mm以上，起重自由，空气制动可靠。
3比从地面300毫米最大额定起重密封性起重更多，关闭发动机，15分钟后，测得的下沉负载不得超过30毫米
6.3起重机运行3年后，应进行全面、系统的检修(大修)。应按照下列要求进行维护：
拆卸所有钢瓶，更换所有钢瓶密封件和连杆密封件。
测试主要液压元件的性能指标，如油泵，多路阀，电机，液压阀等..
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